Seiko Epson proizveo PCB metodom ink-džet štampe

Već smo u par navrata pisali o ideji izrade štampanih ploča
procesom ink-džet štampe u čijem razvoju prednjače proizvođači štampača, koji
se i najbolje razumeju u ovu oblast. Najkonkretniji primer upotrebe nove tehnologije
nam stiže iz kompanije Seiko Epson koja je uspela da pomoću nje izradi štampanu
ploču sa dvadeset slojeva debljine svega 200 mikrometara.
Proizvodnja klasičnih štampanih ploča (printed circuit board ili PCB) je komplikovan
i skup proces u kome se koristi fotolitografija. Pri njoj se koriste skupi bakarni
slojevi, a zahteva i korišćenje posebnih fotomaski za svaki sloj, kao i komplikovano
bušenje rupa u izolacionim slojevima kako bi se interkonekcije u različitim
slojevima provodnika povezale.
Seiko Epson je radi razvoja novog tipa štampanih ploča dobio velike subvencije
od japanske vladine organizacije NEDO, a rad na projektu, koji je započeo u
junu prošle godine, predviđen je da traje tri godine. Novi proces je izuzetno
jednostavan, jeftin i ne zahteva veliki utrošak energije, a zasniva se na upotrebi
dva mastila, od kojih jedno provodi struju, a drugo služi kao izolator. Provodno
mastilo je već duže vremena poznato i njegova dobra provodljivost struje potiče
od nanometarski velikih zrnaca srebra, dok je izolaciono mastilo novi proizvod.
Izrada štampane ploče procesom ink-džet štampe pored nabrojanih prednosti ima
i korisnu osobinu da ne zagađuje prirodu, jer pri njenoj upotrebi ne nastaju
otpadne vode.

Izvor: PhysOrg